液體冷熱沖擊原理

試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件進(jìn)行完好性檢查，確認(rèn)試件是完好的；

高溫和低溫介質(zhì)系統(tǒng)為整臺(tái)設(shè)備提供冷熱沖擊所需要的介質(zhì)溫度，合流閥及溫度控制系統(tǒng)將高低溫介質(zhì)混合，達(dá)到?jīng)_擊試件的設(shè)定溫度，變頻泵和流量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)沖擊兩個(gè)試件的流量，壓力調(diào)節(jié)通過變頻和壓力控制系統(tǒng)輸出所需要的壓力，每個(gè)試件的進(jìn)出口都安裝有壓力傳感器和溫度傳感器，測試經(jīng)過試件的溫度、壓力和壓損，試件的出口安裝有流量傳感器監(jiān)測經(jīng)過試件的流量。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采集溫度、壓力、流量信號(hào)來進(jìn)行閉環(huán)控制，能夠精準(zhǔn)達(dá)到所需要的設(shè)定值。

液體冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)組成部分

1.高溫介質(zhì)系統(tǒng)

由介質(zhì)高溫系統(tǒng)、介質(zhì)低溫系統(tǒng)、控制與循環(huán)系統(tǒng)組成

2.沖擊控制柜

由截止閥、過濾器、三通高低溫閥、節(jié)流閥、壓力傳感器、溫度傳感器、管路系統(tǒng)、保溫裝置等組成；

3.計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)

主要包括傳感控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及控制軟件系統(tǒng)等。

液體冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)的主要功能及特點(diǎn)

1. 所有元件均安裝在封閉式柜體內(nèi)部，高溫介質(zhì)系統(tǒng)的閥門及管道管件均進(jìn)行保溫；控制閥、計(jì)量儀表、管路加熱器、液體管路等均安裝在整體撬裝式控制柜內(nèi)，設(shè)備整體外觀美觀大氣，底座帶叉車孔，便于現(xiàn)場安裝。

2. 介質(zhì)加熱與制冷采用預(yù)處理方式，當(dāng)實(shí)驗(yàn)開始時(shí)，只需切換冷熱液體循環(huán)的切換閥門來實(shí)現(xiàn)，使得試驗(yàn)需要的介質(zhì)溫度達(dá)到效果，滿足試驗(yàn)要求。這種方式切換速度快，容易控制，避免了復(fù)雜化控制帶來的問題。

3. 高溫介質(zhì)系統(tǒng)的溫度控制采用獨(dú)立高效率直接加熱系統(tǒng)，節(jié)流，升降溫迅速。采用管狀電熱元件做發(fā)熱體，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，耐腐、耐磨等特點(diǎn)。

4. 介質(zhì)壓力通過循環(huán)供給泵提供，并通過試件后端的背壓閥背壓得到所需要的實(shí)時(shí)試驗(yàn)壓力。

5. 設(shè)備維護(hù)方便，輸出接頭易于更換，傳感器等器具安裝位置明顯，能夠方便拆卸，以便于計(jì)量及維護(hù)。

6. 設(shè)備運(yùn)行前能設(shè)定試壓工藝參數(shù)，包括介質(zhì)壓力、加熱制冷溫度、循環(huán)周期、循環(huán)次數(shù)等相關(guān)參數(shù)。

7. 計(jì)算機(jī)控制試驗(yàn)過程，可實(shí)時(shí)采樣壓力、溫度、循環(huán)次數(shù)等內(nèi)容；試驗(yàn)完成后自動(dòng)停機(jī)。

8. 能導(dǎo)出Office文檔格式的試驗(yàn)報(bào)表，并可自由編輯。

9. 對(duì)試驗(yàn)的相關(guān)設(shè)置參數(shù)進(jìn)行保存，便于做相同試件、相同標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)時(shí)直接提取試驗(yàn)參數(shù)，不需再進(jìn)行設(shè)置。

10. 安全措施：具有介質(zhì)溫度超高報(bào)警、超壓報(bào)警、異常報(bào)警、過載保護(hù)、緊急卸壓、安全停機(jī)功能。

11. 具有RS-232或RS-485通訊界面，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)視試驗(yàn)過程，更好的控制試驗(yàn)過程；